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  随着我国工业化领域的大力发展,真空过滤机技术得到了质的飞跃。大家都知道,我们所呼吸的空气中会有很多粉尘,特别是在一些工业生产领域,这种现象更严重。好在有了过滤机,让我们的生活以及工作的环境得到了保障。下面小编来为大家详解盘式真空过滤机的技术改进!

  盘式真空过滤机自1959年从前苏联引入国内,最初应用在选煤厂的煤泥过滤工艺流程。由于具有占地面积小、操作简单、处理能力大、运行稳定等优势,广泛应用于各个行业的固液分离工艺流程。近年来,随着国家对资源、能源有效利用率的要求越来越高,对环境保护和水处理的要求也越来越严格,因此有大量的固液分离问题需要解决。根据各种不同的物料性质,对盘式真空过滤机内部结构进行专门的匹配设计,可达到较好的过滤效果,其应用的过滤领域也可得到拓展。同时,近些年,过滤介质材料、生产加工工艺及自动化程度的发展,也极大地促进了盘式真空过滤机的技术发展。

  1 原理及结构组成

  盘式真空过滤机主要利用负压在滤板两侧形成压力差,浆液中的固体颗粒吸附在过滤介质表面形成滤饼,滤液穿过过滤介质经中心轴内部排出,达到固液分离的目的。完整的盘式过滤机真空过滤系统主要分为主机和辅机两部分(见图1),主机部分包括分配头、主轴、滤板、槽体、轴端密封;辅机部分主要包括真空受液槽或自动排液装置、真空系统、压缩空气系统,部分设备的辅件中还含有集气罩和操作平台。

  1. 分配头 2. 主轴 3. 滤板 4. 槽体 5. 轴端密封 6. 传动装置 7. 真空受液槽或自动排液装置 8. 压缩空气系统 9. 真空系统

  2 存在问题及主要技术改进

  2.1 主轴流道的改进

  2.1.1 设备工况

  (1)传统的盘式过滤机主轴流道为圆形管(见图2),通过管夹固定在中间回转的主轴上。其优点为:制作加工简单,生产成本较低,钢管型流道易拆卸更换。目前主要适用于浆液中所含固体颗粒硬度较大,且流道磨损严重的工况。

  (2)由于圆管规格较少,流道面积受到管径的限制,过滤性能的匹配性差。每根圆管流道上沿轴向固定多块滤板,在回转过程中,滤饼的负荷极易造成钢管扭曲,致使圆管主轴流道稳定性差,不可高速旋转运行。

  2.1.2 技术改进

  (1)主轴流道采用异形轴结构。流道与回转主轴在设计上为整体焊接,刚性大,稳定性好。在相同轴径的情况下,流道开口面积越大,滤液排出率越高。

  (2)扇形的流道截面可将滤板布置得更紧密,每圈滤盘扇形板数量越多,过滤盲区越。??诵Ч?胶。

  (3)根据浆液性质,对流道的内部进行特殊的结构设计,使其与滤板的有效过滤面积和运行需求达到最佳的匹配。

  (4)合成材料及其成型技术的发展日益可靠,可根据主轴流道截面尺寸设计耐磨套嵌入流道内部,耐磨性更好,使用寿命长,方便更换。

  通过以上技术改进方式,既能获得较佳的过滤效果,又提高了盘式过滤机的浆液适用性。

  以上内容主要是对盘式真空过滤机的技术改进来为大家介绍的相关知识。相信大家对此进行了一番了解后,已经有了全新的认知吧!为了让更多相关从业人员提升专业知识,大家不妨大力转发哦!

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