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  固定式带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机,是一种新型、 高效、连续操作的固液分离设备。橡胶带式真空过滤机采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式接下来小编给大家介绍一下带式真空过滤机的工作原理。

  1、工作原理:

  带式过滤机由橡胶滤带、滤布、真空盒、驱动滚、胶带支承平台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封),当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上,在真空的作用下,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;最后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

  2、结构特点:

  (1)环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、 寿命长,且裙边可更换。

  (2)真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

  (3)胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。

  (4)胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命复旦到延长。

  (5)实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。

  (6)损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。

  3、主要部件:

  (1)橡胶滤带:采用带有裙边环形橡胶滤带,以防料液从两侧流出;裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成。这种结构裙边伸缩性好,可以避免裙边经过辊筒改向破裂,且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽,作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽,橡胶滤带是胶带过滤机关键部件;其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。现场安装时必须先安装平形胶带,使其运行正:蟛耪辰岵ㄎ迫贡。

  (2)真空盒:真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈V 形,材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时,真空盒固定不动。胶带在上面运行,真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带;并以水进行密封(磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行),水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂,形成非常有效的真空密封;环形磨擦带随胶带一起运动,使水平胶带不受摩损。环形磨擦带在滑块上运行尽管有水润滑但仍有磨损,一定时间后需要更换,为了便于更换磨擦带,环形磨擦带设计成可更换结构,真空盒也设计了一套升降机构;使其更换时真空盒处于低位,有利于更换磨擦带的方便快捷。

  (3)加料装置;(4)洗涤装置;(5)驱动装置;(6)清扫装置;

  (7)自动纠偏装置:它由纠偏辊、纠偏气缸(双活塞杆气缸)、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏,其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的目的。

  (8)滤布;

  (9)真空产生装置及其它附件。

  4、维护维修

  (1)滤布及调整装置:每隔2-3小时检查滤布是否跑偏,皱折。确保滤布在停机时松弛,检查滤布是否损坏。定期检查滤布托辊,使托辊在轴承上能灵活转动。

  (2)胶带及调整装置:检查胶带的使用情况,校对从动辊的张紧度,以得到适当的张紧力。每班检查2-3次胶带的运行情况。每周检查胶带的磨损情况,每月清理淤积在胶带与驱动辊、从动辊或真空箱之间的介质杂物。

  (3)真空及管路:检查真空管路接头是否泄漏;定期检查清洗管路的清洁状况,如果喷嘴被阻塞,则需将喷嘴拆卸下来进行清洗。

  检查所有润滑情况,包括驱动装置,胶带润滑密封水,轴承座等。在做润滑及调好胶带张紧度之前,不要启动过滤机。希望小编今天介绍的内容可以帮到大家,如果还有问题欢迎咨询网站老师。

 

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